O asfalto máis sostible sae de Ordes

Emma araújo SANTIAGO / LA VOZ

ORDES

SANDRA ALONSO

Catro emprendedores crearon unha nova empresa que fabrica produtos asfálticos en frío, co consecuente aforro enerxético e menos contaminación

05 ago 2018 . Actualizado ás 05:10 h.

En setembro do 2014, José María Conde Neto, José Carlos Baños Hervés, Fernando Castro Díaz e Manuel da Torre Pérez decidiron lanzarse a unha aventura empresarial e crearon Quimiasfalt, unha pioneira empresa dedicada á elaboración de produtos asfálticos. A súa foi unha decisión forzada, xa que a firma na que traballaban desde facía máis de dez anos no polígono industrial de Ordes non aguantou a crise do sector. E eles, partindo da premisa de que «hai que buscarse a vida no que coñeces», decidiron aplicarse este conto, pero dando unha volta de porca á empresa e buscando un oco no mercado cuns custos de produción o máis asumibles posibles.

Para controlar todo o proceso de elaboración dos seus produtos crearon unha segunda firma, Microasfalt, que funciona como vasos comunicantes, mesmo fisicamente.

E como bos profesionais do seu, con áreas de coñecemento de vendas, calidade, produción e xestión, puxéronse ao choio e expuxeron a súa empresa coas tesoiras do aforro enerxético na man. Así xurdiu unha fábrica de produtos asfálticos moito máis sostibles e baratos. O aforro procede da factura enerxética, xa que os depósitos de boa parte dos compoñentes para elaborar o aglomerado están a cuberto, cunha temperatura estable que evita a perda da calor. E isto tradúcese nuns 60.000 euros menos en gasto enerxético ao ano.

Tamén deseñaron a planta aplicando o sistema de gravidade, e non de bombeo, tanto para elaborar os produtos como para cargar a mercancía final nos camións. E ao producir asfalto que se aplica a temperatura ambiente, o seu uso xera menos emisións contaminantes.

A opción de instalarse neste punto foi doado, xa que se baseou en criterios de eficiencia empresarial. «Ordes está moi ben situado para elaborar o noso produto, xa que as emulsiones asfálticas están elaboradas con betún que é unha mercancía perigosa que só pode transportarse por vías de alta capacidade», explica Fernando Castro.

Unha vez elaborado o seu produto, distribuílo tamén lles resulta doado desde terras ordenses, xa que a súa clientela está no mesmo contorna, aínda que xa se expoñen abrirse a outros mercados. Á vantaxe do emprazamento uniuse o bo prezo ao que conseguiron a parcela do polígono industrial, aínda que ao dispor dunha superficie determinada tiveron que adaptar o deseño da planta. Para conseguilo deseñaron a planta a medida e ensamblaron todas as pezas.

Crer no proxecto

Superado o temor inicial, a resultante foi en grao sumo satisfactoria porque a construíron con menos orzamento aplicando as melloras que idearon polo seu coñecemento previo do que tiñan entre mans e cun tamaño adaptado ás súas necesidades.

Para pór en marcha a empresa capitalizaron o paro que lles correspondía e puxeron os seus aforros e propiedades como garantía. «Se ti non crees no proxecto, os bancos tampouco van facelo», engade Castro. Tamén contaron cunha subvención da Axencia Galega de Desenvolvemento Rural, Agader, de 138.000 euros no 2015, un diñeiro que lles resultou vital para conseguir o seu obxectivo.

O seu material utilízase para reparacións do firme e tamén é viable para todo tipo de estradas, salvo as vías de alta capacidade, que aínda requiren aglomerado quente. «O noso produto é máis flexible, polo que se adapta mesmo a estradas que soportan tráfico pesado», resalta Castro, que invita ás diferentes administracións a investir no mantemento da rede viaria, porque «as estradas tamén son patrimonio de todos, e se non coidar, ao final acábase gastando moito máis».

Fixeron a fábrica a medida e montárona peza a peza para axustala á parcela

O proxecto recibiu no 2015 unha subvención

de Agader de

138.000 euros